- Visión General
- Descripción del producto
- Instrucciones de instalación
- Muestra de embalaje:
- Perfil de la empresa
- Nuestras ventajas
- Servicio posventa
- Certificaciones
- Embalaje y envío
Información Básica.
Descripción de Producto
Información básica
Tipo | Máquina de llenado y sellado |
Tipo de material | Sólido |
Material de embalaje | Bolsa de plástico |
Materiales de la máquina | 304 Acero inoxidable |
Materiales de película | OPP/CPP/PE/Po/PA/al/VMCPP, etc. |
Origen | Foshan, China |
Aplicación | Gránulos, polvo, líquido |
Las máquinas producidas por Easternpack se han desarrollado a más de una docena de series y cerca de 100 variedades. De acuerdo con sus requisitos de embalaje, podemos personalizar varias soluciones de embalaje pequeñas, medianas y grandes para sólidos granulares, polvos, líquidos y materiales mixtos, que puede alcanzar los requisitos de envasado de un mínimo de 1 gramos a un máximo de 50 kg por bolsa, ampliamente utilizado en alimentos, productos químicos, medicina, hardware, necesidades diarias, y otras industrias.
Podemos personalizar equipos para muchas industrias y fabricantes diferentes de máquinas no estándar, y disfrutar de un gran número de elogios de los clientes!
Adherida a la filosofía de negocio "el cliente es lo primero, el logro de los empleados", Easternpack da la bienvenida a clientes de todo el mundo para establecer la cooperación con nosotros.
Descripción del producto
La máquina de sellado y corte totalmente automática puede usarse para el envasado en línea de productos completamente automático. Utiliza tecnología optoelectrónica para detectar automáticamente el producto y puede elegir entre modos de alimentación automática o manual. Utiliza una película doblada y puede sellar los otros tres lados. El sistema de sellado y corte de calor de temperatura constante puede usarse para sellar y cortar varias películas de sellado térmico estándar industrial como PE, PVC, POF, etc. el
El sellado es firme y hermoso, especialmente adecuado para el sellado y corte POF. Al cambiar el tamaño del producto, solo es necesario realizar ajustes sencillos a través del volante. Sin necesidad de sustituir ningún componente, lo que reduce el tiempo de sustitución del producto y facilita su funcionamiento. El sistema de alimentación frontal ajustable y la plataforma de trabajo de almacenamiento posterior permiten que toda la máquina funcione a alta velocidad y no se maneje automáticamente.
¿en cuántas piezas está compuesto?
Otros programas:
Tipo de bolsa: 3/4 tamaños, funda de almohada, funda plana, bolsa de bolsillo (Ziplock), bolsa irregular.
Adecuado para la limpieza y el envasado de líquidos, polvos, materiales de partículas medianas y pequeñas
Guangdong Eastern Packaging Machinery Co., Ltd. Tiene varios certificados de patente, incluyendo una patente de apariencia, patente de utilidad, patente de vacío y certificado de exportación.
La patente de vacío demuestra la capacidad técnica principal de la empresa en áreas específicas, como la tecnología de vacío eficiente y estable, que es importante para asegurar el sellado del embalaje y ampliar la vida útil de los alimentos y otros productos.
- El responsable de producción, tras recibir el aviso de entrega del supervisor y comprobar los requisitos de embalaje, inicia una inspección de calidad del equipo dentro de la fábrica.
- Una vez que el equipo haya superado con éxito la comprobación de calidad, el personal de producción ordenará, empaquetará y preparará una lista detallada de inventario de piezas y artículos sueltos, resaltando la cantidad y los detalles de cada material. Los artículos valiosos se envasan con colores distintivos para facilitar su identificación.
- La inspección de calidad de los materiales desmontados incluye la evaluación de la adecuación del embalaje y el etiquetado, la comprobación de cualquier daño a los materiales y la verificación de la integridad de la lista de materiales. Se requiere documentación del proceso de inspección mediante fotografías.
- Finalmente, el equipo de gestión de la producción coordina la logística y el envío del equipo. El MP tiene la tarea de organizar la recepción del equipo mediante la preparación previa del personal responsable de recibirlo.
1. ¿Cómo pueden las máquinas de embalaje de líquidos mejorar la eficiencia de llenado?
Las máquinas de envasado de líquidos difieren de los métodos de llenado manuales en su precisión y velocidad. Cuando el llenado manual requiere mucha mano de obra y es propenso a imprecisiones, las máquinas de envasado de líquidos automatizan el proceso, garantizando niveles de llenado uniformes y reduciendo significativamente los derrames y los residuos. Esta automatización lleva a una mayor eficiencia y a menores costes, lo que los convierte en un activo vital para las empresas que buscan mejorar sus operaciones de llenado.
2. ¿Qué papel juega la máquina de envasado de alimentos en la selección de materias primas?
La selección de materias primas para máquinas de envasado de alimentos contrasta significativamente con el envasado no alimentario. Las máquinas de envasado de alimentos requieren materiales seguros, no tóxicos y compatibles con los productos alimenticios, asegurando la integridad y calidad de los alimentos. Esta necesidad influye en el proceso de selección, donde los materiales deben cumplir con estrictas normas de seguridad alimentaria. A diferencia de los envases no alimentarios, donde la durabilidad y el costo del material pueden ser las preocupaciones principales, los envases de alimentos priorizan la seguridad y la compatibilidad.
3 . ¿por qué es vital el control de calidad en la obtención de materias primas para las máquinas de relleno y sellado de formularios?
En el contexto de las máquinas de relleno y sellado de formularios, el control de calidad de las materias primas es primordial, contrastando con la maquinaria menos sofisticada, donde la calidad de la materia podría ser menos crítica. El control de calidad en el abastecimiento asegura la eficiencia, la longevidad y el rendimiento constante de estas máquinas. Los materiales de mala calidad pueden provocar averías frecuentes y una calidad de embalaje inferior a la media, lo que no ocurre con los materiales de mayor calidad. Este énfasis en el control de calidad es vital para mantener la seguridad del producto y la satisfacción del cliente.
4 . ¿Cómo pueden las máquinas de embalaje de líquidos mejorar la eficiencia de llenado?
La mejora de la eficiencia que ofrecen las máquinas de envasado de líquidos es un contraste marcado con los métodos manuales tradicionales. Estas máquinas automatizan todo el proceso de llenado, garantizando una alta precisión y un rendimiento uniforme. Esta automatización minimiza los errores humanos y acelera el proceso de producción, lo que no se puede conseguir con el llenado manual. El resultado es un aumento significativo en la eficiencia de la producción general, lo que convierte a las máquinas de envasado en líquido en una inversión crucial para las empresas que buscan optimizar sus operaciones de llenado.
5. ¿Qué ventajas ofrecen las máquinas de envasado de té en los procesos de llenado?
Las máquinas de envasado de té aportan ventajas distintas a los métodos de envasado manuales. Proporcionan precisión en el control de peso y mantienen la calidad del té mediante un manejo suave, que los métodos manuales no pueden lograr de forma consistente. Estas máquinas mejoran la velocidad de envasado y reducen el desperdicio de material, asegurando que cada paquete de té se llena de manera uniforme. Esta precisión y eficiencia son particularmente cruciales para mantener el delicado equilibrio del sabor y el aroma en los productos de té.
6. ¿pueden las máquinas de embalaje vertical manejar múltiples tipos de llenado?
Las máquinas de embalaje vertical se distinguen de las máquinas de función única en su versatilidad. Son capaces de manipular diferentes tipos de llenado, desde polvos y gránulos hasta líquidos, lo que los convierte en una solución flexible para diversas necesidades de envasado. Esto contrasta con las máquinas especializadas que se limitan a un tipo de llenado, ofreciendo a las empresas una solución de embalaje más adaptable y rentable.
7. ¿Qué tendencias están estableciendo las máquinas de embalaje industrial en el diseño de envases?
Las máquinas de envasado industriales están a la vanguardia en la creación de nuevas tendencias en el diseño de envases, contrastando con los métodos de envasado tradicionales. Impulsan las tendencias hacia la sostenibilidad, la tecnología de empaquetado inteligente y las opciones de diseño flexibles. Estas tendencias responden a las demandas de los consumidores y a las normas ambientales en evolución, un cambio desde el enfoque de tamaño único de los diseños de envases tradicionales.
8. ¿Cómo garantiza un sistema de control de calidad una máquina de envasado automático?
Una máquina de envasado automática garantiza el control de calidad a través de sus sensores avanzados y tecnología de precisión, un contraste con los procesos de envasado manuales, donde el control de calidad depende más de la inspección humana. Estas máquinas supervisan y controlan de forma consistente el proceso de envasado, garantizando una calidad uniforme y el cumplimiento de los estándares del sector, un nivel de consistencia y fiabilidad que no se puede alcanzar con los métodos manuales.
9. ¿Qué controles de calidad son integrales para una máquina de envasado de alimentos?
Las comprobaciones de calidad integrales para una máquina de envasado de alimentos incluyen la verificación de la integridad del sello, el mantenimiento de mediciones de peso precisas y la garantía de un embalaje sin contaminación. Estos controles son cruciales para mantener las normas de seguridad alimentaria, lo que contrasta con las máquinas de envasado no alimentario en las que tales controles estrictos podrían no ser tan críticos. El enfoque aquí es proteger la salud del consumidor y mantener la calidad del producto.
10. ¿Cómo pueden beneficiarse las operaciones de almacén de una máquina de vacío de embalaje?
Las máquinas de vacío de envasado aportan beneficios específicos a las operaciones de almacenamiento, contrastando con los métodos de envasado estándar. Prolongan la vida útil de los productos, reducen el volumen de los paquetes para un uso más eficiente del espacio y mejoran la estabilidad del producto durante el almacenamiento y el transporte. Estos beneficios son particularmente cruciales en el almacenamiento, donde la gestión del espacio y la preservación de los productos son preocupaciones clave.